Aluminium bootliften zijn niet aan te slepen

Rene Blom: “Coronatijd heeft voor hausse gezorgd”

Tijdens de coronatijd zochten mensen veilige en aantrekkelijke manieren om erop uit te gaan. “Er zijn heel veel boten verkocht. En omdat er een tekort is aan opslagruimte voor boten, groeide ook de vraag naar bootliften”, zegt Rene Blom. Hij vertelt hoe Blom Bootliften hierop inspeelt en welke bijdrage SixPointTwo hierbij levert.

Op en bij het water is Rene in zijn element. “Hoe actiever de sport, hoe mooier ik het vind. Ik heb altijd graag gezeild en gewindsurft, maar op dit moment is kitesurfen favoriet.”

Eigen ontwerp
Buiten zijn vrije tijd houdt watersport Rene ook flink bezig. Het begon met een polyester bootje dat hij ooit kocht. “Daarvoor had ik een lift nodig. Stalen bootliften waren er genoeg. Maar een stalen bootlift in mijn tuin: dat kon ik niet over mijn hart krijgen. Want ik werkte toen bij een bedrijfsdeurenproducent, waar ze een eigen aluminium-constructieafdeling hebben. Dus besloot ik mijn eigen aluminium bootlift te ontwerpen en te maken.” Eerst puur als hobby: “Eentje voor mezelf, toen eentje voor een collega, daarna eentje voor een kennis enz.”

Eigen bedrijf
Acht jaar geleden begon Rene voor zichzelf met twee activiteiten: enerzijds onroerend goed renoveren en anderzijds bootliften ontwerpen en vermarkten. Aanvankelijk waren de bootliften bijzaak. “Ik heb eerst het ontwerp en het assortiment verder ontwikkeld.” Inrichten van een professionele website was een belangrijke volgende stap. “Sindsdien gaat het hard. In de afgelopen twee jaar is de omzet bijna verdubbeld.”

Bescherming van de boot
In Blom Bootliften werkt Rene samen met zijn zoon Rens. “We leveren en plaatsen aluminium liften voor lichte boten. Ze worden gebruikt voor o.a. polyester boten en aluminium boten.” Een bootlift biedt bescherming. “Je voorkomt dat de boot in het ijs komt te liggen of tegen de kant gaat stuiteren als er veel golfslag is. En de boot blijft schoon: je krijgt geen aangroei van bijvoorbeeld algen of schelpdieren. Het aanbrengen van antifouling is dus niet nodig, wat ook beter is voor het milieu.” Diefstalpreventie is een ander voordeel: de lift kan worden geleverd met een slot. Aluminium heeft bovendien een belangrijk voordeel. “Staal moet je behandelen, bijvoorbeeld verzinken, maar het blijft gevoelig voor roest. Onze liften zijn van onbehandeld aluminium en gaan toch langer mee.”

Voor boten tot 900 kg
Het assortiment bestaat uit drie typen. “Type A is geschikt voor boten tot 500 kg. Daar kunnen we draagramen aan toevoegen om ze ook geschikt te maken voor jetski’s.” Afhankelijk van de wens van de klant wordt de boot uitgevoerd met handbediening of elektrische bediening. Voor boten tot 750 kg is er type B, dat ook met handbediening en met elektrische bediening kan worden geleverd. Tot slot is er type C voor boten tot 900 kg. “Dit type is uitsluitend met elektrische bediening leverbaar.”

Ontwikkeling
Gaandeweg heeft Rene zijn ontwerp geperfectioneerd. “Onze bootliften hebben een staand frame en een hijsframe. Dit hijsframe is nu voor alle typen identiek, wat ons meer flexibiliteit geeft. Het hijsframe monteren we al in onze werkplaats. Wanneer we de lift op locatie bij de klanten monteren, kunnen we het hijsframe in één keer aan het staande frame bevestigen. De frames zijn bovendien zó gemaakt, dat we met ons eigen lasapparaat aanpassingen kunnen aanbrengen.”

Productie
In het begin maakte Rene de bootliften nog zelf tijdens de avonduren. Doordat het aantal opdrachten toenam, ging dat niet meer. Daarom werd de productie uitbesteed. “Met de eerste leverancier heb ik twee jaar gewerkt. Ik was niet tevreden: er was nauwelijks een order bij die in één keer goed ging.” Via zijn hobby kwam hij in contact met Marco Wielink van SixPointTwo. “Ik heb hem kitesurfen geleerd.” Drie jaar geleden besloot hij de productie van de frames aan SixPointTwo toe te vertrouwen. “Ze leveren keurig werk: 99% is meteen goed. En als er een probleempje is, dan wordt dat netjes opgelost.”

Nieuwe ontwikkelingen
Blom bootliften richt zich op een marktsegment dat nog steeds groeit. “Veel nieuwbouwwijken worden aan het water gebouwd. Heb je een tussenwoning en wil je achter het huis een sloepje stallen, dan is de ruimte vrij beperkt. Dan kom je vanzelf bij een kleiner en lichter type boot en bootlift uit.” Ondertussen denkt René verder. “Voor zwaardere boten boven 900 kg maar ook voor woonarken zou een drijvende bootlift op basis van een aluminium constructie geschikt kunnen zijn.” Wordt vervolgd dus!

Win-winsituatie voor klanten en SixPointTwo

EDI-connectie: ontzorgen in het orderproces

SixPointTwo wil continu verbeteren door bedrijfs- en productieprocessen steeds efficiënter te maken. Onlangs hebben we in het orderproces een belangrijke efficiencyslag gemaakt. Doordat we nu werken met Gatewise, een platform voor EDI-connecties, kunnen we onze klanten en onszelf veel tijd besparen. Hedi van Heugten, software developer, vertelt hoe dit werkt.

“Je kunt het je bijna niet meer voorstellen, maar tien jaar geleden werden alle binnenkomende orders nog handmatig verwerkt”, aldus Hedi. “Iedere regel werd met de hand ingevoerd in het project. Later werd het orderproces deels geautomatiseerd. De klant plaatste een order door een Excelbestand te sturen dat hier automatisch werd ingeladen met een script. Maar het bleef voor een groot deel nog handwerk. We moesten de files met documenten namelijk ergens vandaan halen en ook het uitvoeren van verschillende controles gebeurde nog handmatig.”

Tijd is rijp voor volledige automatisering
Vorig jaar heeft SixPointTwo de stap naar volledige automatisering van het orderproces gezet. “We zien dat steeds meer klanten daar behoefte aan hebben. Daarom hebben we het platform Gatewise geïmplementeerd. Via dit platform kunnen we EDI-connecties maken met klanten die dat willen.”

Repeterende orders: tijdwinst van twee dagen
De EDI-connectie is ideaal voor nieuwe orders met een repeterend karakter. “Dat is handig voor klanten die regelmatig dezelfde artikelen bij ons laten maken.” Hoe werkt dit? “Een klant plaatst nieuwe orders bij ons. Alle orders voor artikelen die volledig bekend zijn, worden door het systeem herkend. Die worden ’s nachts automatisch ingeladen en staan dan de volgende dag klaar voor onze productieafdeling in Tsjechië. Doordat repeterende, bekende orders niet meer door een medewerker maar door het systeem worden gecontroleerd, boeken we bij SixPointTwo een tijdwinst van twee dagen. Voor onze klanten betekent dit dat repeterende orders sneller in productie kunnen gaan en dus een verkorting van de lead-time. Een win-winsituatie dus!”

Stroomlijning
Om maximaal rendement uit de EDI-connectie te kunnen halen, is vooraf een goede afstemming met de klant nodig. “Om de informatie-uitwisseling te stroomlijnen zijn er goede afspraken gemaakt en is uitvoerig getest hoe de uitgaande en binnenkomende gegevens verwerkt moeten worden. Het gaat dan over binnenkomende orders en uitgaande orderbevestigingen, herbevestigingen, verzenddocumenten en facturen. Hierbij is gekeken naar verschillende specificaties en voorkeuren, o.a. leverdata, prijzen, specifieke kleuren, afwijkende afleveradressen en verschillende afdelingen van klanten. Daarnaast is hiermee ook het volledige facturatieproces geautomatiseerd, wat ervoor zorgt dat verkoopfacturen direct vanuit ons ERP-systeem via de EDI-connectie aan de klant gestuurd worden. Hiermee worden aan beide zijden verschillende onnodige handelingen voorkomen; dat levert verdere tijdwinst op.”

We zetten de poort zo open …
Via het platform Gatewise kan SixPointTwo met verschillende klanten EDI-connecties maken. “We kunnen de poort gemakkelijk openzetten. En we weten precies hoe we de connectie samen met de klant snel kunnen inregelen en testen.” Zowel bij SixPointTwo als aan klantzijde zijn de ervaringen met EDI positief. Ondertussen wordt al aan uitbreiding van de functionaliteit gewerkt. “We onderzoeken hoe tussentijdse wijzigingen in orders ook geautomatiseerd kunnen worden verwerkt.”

Benieuwd hoeveel tijdwinst een EDI-connectie met SixPointTwo uw bedrijf oplevert? Neem dan contact op met Hedi van Heugten.

ERP-systeem en lasersnijmachine begrijpen elkaar

Efficiënte productieautomatisering begint met mensenwerk

Voor plaatmetaalbewerking heeft SixPointTwo diverse technieken in huis. Lasersnijden is er daar een van. Hiervoor is in 2018 een lasersnijmachine van Trumpf aangeschaft. Voordat de machine werd opgeleverd, werd bedacht hoe de machine optimaal zou kunnen communiceren met het ERP-systeem van ECI Bemet dat SixPointTwo al vele jaren gebruikt. Wat daarbij kwam kijken, vertellen Gerrit KleinJan van ECI Bemet en Tomáš Kautcký van Trumpf.

Bij plaatsnijwerk draait alles om kwaliteit en kostenefficiency. Daarom moeten het ERP-systeem en de lasersnijmachine in alle fasen van de productieaansturing goed met elkaar communiceren. “De grootste uitdaging is dat je vanuit het ERP-systeem steeds de juiste data richting de lasersnijmachine brengt, zodat de machine daarop de terugkoppeling kan geven. In overleg met SixPointTwo werd daarom besloten om eerst het optimale proces van productie en aansturing te definiëren”, zegt KleinJan. Hij kent het ERP-systeem door en door. “Destijds was ik ook betrokken bij de implementatie ervan.”

Uitbesteden als optie meenemen
Samen met het team van SixPointTwo in Nederland en Tsjechië namen KleinJan en Kautcký het proces stap voor stap door. Hierbij waren specifieke wensen geformuleerd. “SixPointTwo wil tijdens het proces namelijk nog kunnen beslissen om een order alsnog uit te besteden, als dat kostenefficiënter zou zijn en/of als dat beter past bij de planning en de beschikbare capaciteit. Die beslissing wordt genomen mede op basis van de informatie die de machine teruggeeft”, aldus KleinJan. Hoe werkt dat? ”Het ERP-systeem communiceert welke orders de machine gaat uitvoeren. Daarbij worden o.a. de startdatum en de leverdatum van elke order aangegeven. Daarop moet de machine per order informatie teruggeven: Hoeveel tijd kost het om die uit te voeren? Is daar genoeg tijd voor of vraagt het te veel capaciteit van de machine? In dat laatste geval wordt de order weer teruggezet in het ERP-systeem en zal de order worden uitbesteed.”

Nesten
KleinJan maakt niet vaak mee dat de optie van uitbesteden geïntegreerd wordt in het proces van productieaansturing. “Nadat in het proces al gekozen is voor interne verwerking, moet op basis van beschikbare capaciteit alsnog de uitbestedingsoptie gekozen kunnen worden. Dat was een uitdaging, met name voor de programmeur. Binnen de koppeling tussen ERP en lasersnijmachine hebben we dit opgelost door in velden binnen het ERP aan te geven welke snijopdrachten al genest zijn in het lasersnijsysteem en welke opdrachten nog niet genest zijn. Voor deze velden is gedefinieerd welke gegevens vanuit de lasersnijmachine aangeleverd moeten worden. Dit tweerichtingsverkeer – echte communicatie! – is nodig voor een optimale aansturing. Zodra de lasersnijmachine een opdracht heeft uitgevoerd, geeft de machine specifieke gegevens voor de nacalculatie terug, zoals de duur van de snijbewerking en het materiaalverbruik.”
Een andere uitdaging vormden de uitzonderingen: “Wat doe je als er in het productieproces iets verkeerd gaat, als de order toch wordt geannuleerd of de order maar voor een deel wordt uitgevoerd? Ook daar hebben we vooraf gezamenlijk over nagedacht”, zegt KleinJan.

Soepel proces
Het definiëren van het proces ging soepel volgens Kautcký. “We waren het snel eens met elkaar: in twee dagen werd besloten hoe we het zouden aanpakken. Voor Trumpf was de uitdaging niet zo groot als voor ECI Bemet. Onze taak was allereerst het aanleveren van documentatie over de machine en adequate beschrijvingen van de interfaces.” Nadat het programmeerwerk bij ECI Bemet was afgerond, werden nog de nodige tests uitgevoerd. De koppeling bleek vanaf dag 1 te functioneren. “In dit positieve resultaat heeft SixPointTwo een belangrijk aandeel gehad”, zegt Kautcký. “Ze hadden een duidelijk beeld van het proces en wisten precies wat ze wilden. Dat kom je niet vaak tegen in dit soort projecten.” KleinJan: “Ze hebben ons de tijd gegeven voor een goede voorbereiding. Daardoor konden we samen met Trumpf een mooi product opleveren.”

Wordt blockchain dé bron van waarheid in de staalmarkt?

Tom Meulendijks: “SteelTrace verandert de supplychain!”

Het kost duizenden uren: het handmatig controleren van een product op klantspecificaties, wettelijke regels en normen. Het resulteert vaak in een pdf-document dat bevestigt dat het product aan alle eisen voldoet. Een pdf-document als waterdichte garantie? Dat kan beter, bedacht Tom Meulendijks, CEO van SteelTrace.

“Voor een toeleverancier van de petrochemische industrie werkte ik een aantal jaar geleden aan een tool voor het managen van deze pdf-documenten. Destijds ging men er kennelijk van uit dat deze documenten niet te veranderen zijn. Ik bedacht dat je het controleproces met blockchaintechnologie wél goed zou kunnen beveiligen. Daarmee kun je namelijk alle data over normen, regelgeving en klantspecificaties opslaan. Vervolgens kun je die data vertalen naar algoritmes waarmee je de data controleert en veiligstelt.”

Kwaliteitszekerheid is cruciaal
Om zijn idee te realiseren richtte Meulendijks in 2017 SteelTrace op. Het bedrijf is actief in Azië, de Verenigde Staten en Europa. “We richten ons op de markt voor high-end staal dat in de (petro)chemische industrie wordt toegepast.” De kwaliteit van staal en certificaten is cruciaal in deze markt, waarin veel geld omgaat. “Het verschil tussen goed en slecht staal zie je niet aan de buitenkant. Daar komt bij dat staal vanaf de fabriek vaak pas via diverse leveranciers bij de eindgebruiker aankomt.” Met enkel papieren documenten is dat een zeer fraudegevoelig traject. “Stel, iemand koopt hoogwaardige stalen pijpen in bij een goede staalfabrikant. Elders koopt hij goedkopere pijpen van inferieure kwaliteit in. Hij kopieert het certificaat en het heat number van de hoogwaardige pijpen en zendt dit mee met de inferieure pijpen die hij doorverkoopt.”

Platform voor transparantie en zekerheid
Van staalfabrikant tot eindgebruiker: SteelTrace maakt de supplychain transparant. “In ons platform zijn vier zekerheden ingebouwd: real-time gestructureerde data, traceability, bescherming tegen fraude en automatisering.”

Real-time structured data: efficiency
Controleprocessen kunnen vertragend werken. “Ik ken gevallen waarin schepen niet konden uitvaren, doordat de Quality Manager pas een week na de laboratoriumtests de papieren documenten kon reviewen en er vervolgens problemen bleken te zijn.” Als de supplychain met SteelTrace werkt, gaat het anders. “Controleactiviteiten vinden op één moment plaats. Quality Managers, laboratoria en inspecteurs voeren de gegevens rechtstreeks in het platform in en ondertekenen die digitaal in realtime. Als testwaarden afwijken van specificaties en/of normen, dan wordt dit direct geconstateerd en geregistreerd.” Reviewen van papieren documenten is niet meer nodig. Alle gebruikers van het platform kunnen op elk moment precies zien hoe ver het proces is.

Traceability: elke stap is zichtbaar
Het SteelTrace platform maakt elke controlestap zichtbaar. “Wie voerde de test uit? Was deze persoon daarvoor gecertificeerd? Was de machine gecertificeerd en gekalibreerd? Was de inspecteur tekenbevoegd? Dat is allemaal zichtbaar. Bovendien zijn alle data beveiligd met blockchaintechnologie en altijd terug te voeren tot de bron.” Via de smartphone zijn data eenvoudig te checken. “Elke gebruiker van het platform heeft een beveiligde digitale identiteit waarmee hij/zich kan identificeren.”

Bescherming tegen fraude
Van alle personen die een rol spelen in het controleproces binnen de supplychain, is de identiteit vooraf gecheckt en staat vast wat hun bevoegdheden zijn. Quantity tracking en transfer of ownership zijn andere ingebouwde beschermingen tegen fraude. “Bij verkoop worden certificaten tegelijk met het eigendom van producten overgedragen. Certificaten zijn altijd aan producten gekoppeld. Binnen het SteelTrace platform zijn er altijd evenveel certificaten als dat er gecontroleerde producten zijn. Daardoor nemen we de financiële incentive voor fraude weg.” Een voorbeeld verduidelijkt dit; zie kader.

Onopgemerkt frauderen is niet mogelijk
Een fabrikant maakt 1.000 hoogwaardige stalen pijpen. Ze worden opgenomen in de database van SteelTrace. De 1.000 pijpen worden gecertificeerd en gecheckt. Telkens wanneer de fabrikant een pijp uit deze set van 1.000 verkoopt, gaat het eigendom ervan met het certificaat over op de koper. Stel dat iemand 19 inferieure pijpen op de zwarte markt koopt en 1 kwaliteitspijp van de set van 1.000. Deze persoon vraagt binnen het SteelTrace platform het certificaat aan voor die ene kwaliteitspijp. Deze stap wordt digitaal geregistreerd. Hij markeert de 19 inferieure pijpen met het heat nummer van die kwaliteitspijp. Voor elke pijp heeft hij een koper. Om overdracht van de pijp met certificaat mogelijk te maken, moet elke koper het digitale certificaat in SteelTrace opvragen. Zodra zij dat doen, zullen 19 kopers van SteelTrace bericht krijgen dat dit certificaat niet langer in het bezit is van de verkoper. Zij weten dan dat er iets mis is.”

Automatisering: compliance by design
Alle normen, eisen en data die een leverancier aanlevert, worden geautomatiseerd. Daardoor zijn alle controle- en bewakingsprocessen geautomatiseerd en alle data direct beschikbaar. Testen en testwaarden worden automatisch gecontroleerd. Handmatige, foutgevoelige controles zijn niet meer nodig. Meulendijks: “Hierdoor besparen klanten tienduizenden manuren: vele miljoenen euro’s. Dat is onze businesscase.” Daar komen nog meer besparingen bij. “Doordat het bedrijf een beter risicoprofiel krijgt, gaan de verzekeringskosten omlaag. Een betrouwbare supplychain betaalt zich ook terug in incident reduction: materiaal dat vroegtijdig vergaat, zal minder voorkomen. In due diligence onderzoeken zullen activa hoger worden gewaardeerd.” In verkoopgesprekken krijgt Meulendijks allang geen sceptische reacties meer op de blokchaintechnologie. “Onze doelgroep is geïnteresseerd in elke veilige digitale oplossing waarmee nog efficiënter gewerkt kan worden.”

SteelTrace verandert de supplychain
In de staalmarkt ziet Meulendijks nog veel meer toepassingen. “Ook bewerkingen en toevoegingen aan het stalen basismateriaal kunnen we transparant maken en beveiligen. Denk bijvoorbeeld aan lassen, samensmeden van staal of toevoeging van plastic aan pijpen. Informatie over de carbon footprint en ESG-scores kunnen we ook zichtbaar maken.” Nog een handige toepassing: “Zichtbaar maken welke staalbewerkingen in welk land zijn verricht. Daarmee kun je aantonen in welke belastingschijf je bedrijf valt; zo voorkom je te hoge belastingaanslagen.” Meulendijks kijkt nog veel verder. “Dit is de ambitie van SteelTrace: we willen de enige bron van waarheid worden voor de hele staal-supplychain.”

Poedercoaten of natlakken?

Ben Hoppener: “Stootvastheid poedercoating is belangrijk voordeel”

Natlakken is een eeuwenoud procedé dat gebruikt wordt voor de behandeling van diverse oppervlakken. Voor de industriële behandeling van metalen oppervlakken kwam daar in de jaren 70 een procedé bij: poedercoating. Wat zijn de voor- en nadelen van natlakken en poedercoaten? Ben Hoppener van Coatingadvies Nederland in Udenhout geeft zijn visie.

Als consultant werkte Hoppener onder meer voor Brabantia, Philips, Heras Hekwerk en SixPointTwo. “Mijn collega en ik zijn wereldwijd actief. We ondersteunen zowel poedercoatbedrijven als productiebedrijven die een eigen poedercoatlijn hebben.” De ondersteuning richt zich met name op inrichting en optimalisering van productielijnen en op kwaliteitsverbetering van het hele proces. “SixPointTwo heb ik destijds geadviseerd bij het ontwerpen van de poedercoatlijn.”

Poedercoaten gemakkelijk te automatiseren
De vergelijking van natlakken en poedercoaten begint met een cruciale factor: de laag. “Poedercoating die op de juiste wijze is aangebracht, levert een sterke laag op. Deze laag is bestendig tegen stoten en krassen en beschadigt niet snel. Dat is een belangrijk voordeel.” Een ander voordeel is dat het poedercoaten gemakkelijker te automatiseren is dan natlakken. “Een groot deel van het te behandelen oppervlak kan je met een spuitrobot poedercoaten. Moeilijke instellingen zijn daar niet voor nodig. Lastig bereikbare plekken kan de operator met de hand spuiten.” Ook qua droging is poedercoating praktischer. “De behandelde producten gaan in de moffeloven. Daarin smelt het poeder, waarna het kneiterhard wordt. De producten kunnen dan gelijk worden verpakt. Daarentegen moeten natgelakte producten vaak een paar dagen drogen.” Dat voor poedercoating een moffeloven nodig is, heeft overigens wel een nadeel. “Een stalen brug of andere producten van zeer grote afmetingen kan je eigenlijk niet poedercoaten. Uitzonderingen daargelaten, houdt het meestal bij een meter of vijftien wel op. Je hebt dan dusdanig grote ovens nodig dat poedercoaten financieel niet meer aantrekkelijk is.”

Milieu- en arboaspecten
Hoe scoren de twee procedés op het gebied van milieu en gezondheid? “Bij het opstoken van de moffeloven wordt nogal wat gas verbruikt: dat is een nadeel van poedercoaten.” Natlakken heeft een ander bezwaar. “Het rendement is veel lager dan dat van poedercoaten. Dat komt doordat bij natlakken de overspray – het deel dat naast het product wordt gespoten – helemaal verloren gaat. Bij poedercoating is dat anders. Met een terugwinsysteem op de spuit kan de overspray worden teruggebracht in het voorraadvat om hergebruikt te worden. Daardoor is een rendement tot wel 95% van het gebruikte poeder haalbaar.” Hoe zit het met de persoonlijke veiligheid? “Natlak bevat vaak oplosmiddelen die tijdens het spuiten en het droogproces vrijkomen. Poedercoating bevat daarentegen geen oplosmiddelen, waardoor minder persoonlijke beschermingsmiddelen nodig zijn.”

Professionaliteit operator is belangrijk
De roestwerendheid van het behandelde product is voor een deel afhankelijk van de soort poedercoating die je gebruikt. “Maar de voorbehandeling is bij poedercoating net zo belangrijk”, vervolgt Hoppener. “Dat vraagt om een gecontroleerd, systematisch proces.” Veel bedrijven, waaronder SixPointTwo, hebben dat proces helemaal geautomatiseerd. “De producten krijgen altijd dezelfde voorbehandeling, met onder meer chemische baden.” Volgens vaste procedures meten operators na of de baden van de voorbehandeling de gewenste samenstelling hebben. Ook andere delen van het proces zijn geautomatiseerd. “Instelling van de moffeloven moet op de juiste manier gebeuren; dat verschilt per product. Andere factoren zijn de dosering van het poeder, het schrijven van correcte programma’s voor de poedercoatautomaten en de laagdikte.”
Goed opgeleide operators zijn hiervoor onmisbaar. “Tot in Israël en China geef ik praktijktrainingen. Ik ga in mijn overall op de werkvloer staan om kennis en vaardigheden over te brengen. Ook bij SixPointTwo heb ik dat gedaan.” Bij het uitvoeren van controles op de uiteindelijke kwaliteit van de laklaag, zoals de weerstand tegen omgevingsinvloeden, kan Hoppener overigens ook behulpzaam zijn, namelijk via zijn bedrijf M2LAB.

Laatste ontwikkelingen
Spectaculaire ontwikkelingen op het gebied van poedercoating zijn er volgens Hoppener niet. “Er worden nog wel poedercoatings ontwikkeld die steeds langer meegaan. Voor de high-end gevelbouw zijn dat bijvoorbeeld coatings die probleemloos 20 jaar zon kunnen verdragen.” De markt ‘staat’ wel ongeveer. “Natlakken is vaak beter geschikt voor heel grote producten, voor producten waarbij een zéér hoge visuele afwerking vereist is of voor het snel lakken van enkele producten. Voor grote series industriële producten van niet te forse afmetingen is poedercoaten eigenlijk altijd de beste oplossing. De laklaag is dan een stuk sterker én het is vaak goedkoper omdat het helemaal geautomatiseerd kan gebeuren.”

SixPointTwo beschikt over een geavanceerde poedercoatinglijn. Wilt u daar meer over weten? Neem dan contact op met Willian van Eerd, willian.van.eerd@sixpointtwo.eu.