nlencs

+31 (0)495 727 000

info@sixpointtwo.eu

Steeds meer bedrijven vertrekken uit China

Steeds meer bedrijven vertrekken uit China

Steeds meer bedrijven vertrekken uit China

Hoe aantrekkelijk is de fabriek van de wereld nog?

 

Lange tijd was China dé ideale locatie voor Europese bedrijven die hun productie geheel of gedeeltelijk wilden offshoren. In de afgelopen jaren heeft de ‘fabriek van de wereld’ veel van haar populariteit verloren. Steeds meer Europese bedrijven geven te kennen dat zij nadenken over reshoring en nearshoring van productielijnen. Deze ontwikkeling is in een stroomversnelling gekomen door de covidpandemie en de wijze waarop China die heeft aangepakt. Hoe aantrekkelijk is de fabriek van de wereld eigenlijk nog?

De belangrijkste overweging om te gaan offshoren in China is altijd geweest dat produceren daar veel goedkoper is. Of het nog steeds veel goedkoper is, is inmiddels zeer de vraag. Twintig jaar geleden was China nog een lagelonenland, maar dat is het al geruime tijd niet meer. Ook het voordeel van goedkopere grondstoffen is veel kleiner geworden. Voeg daarbij de sterk toegenomen transportkosten en het is duidelijk dat de rekensom niet meer vanzelfsprekend tot de gewenste gunstige uitkomst leidt.

Verslechterd politiek klimaat
Financiële overwegingen wegen bij offshoring het zwaarst, maar andere overwegingen spelen ook een rol. Het politieke klimaat in China is in de loop der jaren sterk verslechterd, zeggen bijvoorbeeld veel ondernemers en expats. Sinds Xi Jinping in 2013 president werd, heeft de Communistische Partij van China haar grip op de maatschappij verstevigd. Met als voelbare gevolgen: meer controle, meer onderdrukking, toenemend nationalisme en een onvriendelijker wordende houding ten opzichte van buitenlanders. Een heel andere factor die medebepalend is voor het leefklimaat is de slechte luchtkwaliteit in Chinese industriesteden. Smog is er nog altijd een vertrouwd, vervelend verschijnsel.

Gamechanger: de covidpandemie
Het is al gezegd: de discussie over offshoring en reshoring is urgent geworden door de covidpandemie. Het zerocovidbeleid waarmee de Chinese overheid de pandemie te lijf ging, greep zeer diep in het leven van mensen in. Hele wijken werden afgesloten, er werd massaal getest en mensen moesten binnenblijven. In Shanghai was het in de eerste weken van de lockdown bijvoorbeeld onmogelijk om eten of water in te kopen, doordat de winkels gesloten waren. Ook voor (productie)bedrijven had de pandemie grote gevolgen. Tijdens de lockdown waren veel fabrieken gesloten. Andere fabrieken draaiden op halve kracht. Reisbeperkingen zorgden voor vertraging van leveringen en transporten. De wijze waarop de overheid de lockdown in Shanghai heeft aangepakt, heeft het vertrouwen bij buitenlandse ondernemers ernstig geschaad.

Hoe gaat China verder na het zerocovidbeleid?
Inmiddels heeft de Chinese regering het zerocovidbeleid vaarwel gezegd. Zij heeft dit gedaan onder druk van de toenemende binnenlandse protesten en de afnemende groei van de Chinese economie. Bij buitenlandse bedrijven zijn de zorgen daarmee echter niet verdwenen. Zo zijn niet alle beperkende maatregelen opgeheven. Om toegang te krijgen tot scholen en ziekenhuizen is nog steeds een PCR-test nodig. In regio’s die als ‘hoogrisicogebieden’ worden aangemerkt, mogen volgens de nieuwe richtlijnen nog steeds lockdowns toegepast worden. Wel zullen die lockdowns dan in principe minder ingrijpend zijn en minder lang duren. Ondertussen heeft de buitenwacht echter geen zicht op de omvang van de huidige besmettingsgolf. Wat als die veel groter blijkt te zijn dan de Chinese regering heeft verwacht?

Risico verminderen: reshoring en nearshoring
In deze situatie is het geen wonder dat Europese bedrijven met productielocaties in China hun positie heroverwegen. Lange tijd was China een land dat zekerheid bood: de situatie was stabiel en het regeringsbeleid was voorspelbaar. Nu is dat veranderd. Nog eens een strikte lockdown meemaken? Dat is een schrikbeeld waar bedrijven niet aan moeten denken. Voor de productie volledig afhankelijk zijn van China? Ook dat is een no-go. Met de afhankelijkheid van het Russische gas hebben we in Europa ons lesje wel geleerd. Sommige bedrijven besluiten om de gehele productie terug naar de thuisbasis te halen. Andere bedrijven zien meer in het spreiden van hun risico’s. Zij richten naast hun Chinese productieketen een parallelle productieketen in. Nearshoring – in de nabijheid van het moederbedrijf en binnen Europa – kan dan een interessante optie zijn. De EU heeft meer oog voor de economische belangen van Europese bedrijven en stemt intern – voor burgers en bedrijven zichtbaar – af over bijvoorbeeld het covidbeleid. Daar komt bij dat dicht bij huis ook economische voordelen te behalen zijn: lagere transportkosten plus topprestaties van uitstekend opgeleide en zeer gemotiveerde werknemers.

Reshoring, offshoring en nearshoring: wat vindt u ervan?
Een geschikte productielocatie vinden is tegenwoordig niet gemakkelijk. Er zijn tal van factoren om rekening mee te houden. Om er enkele te noemen: gewapende conflicten, verschillende politieke systemen en culturen, specifieke nationale wetten en regels, de kosten van arbeid en transport en het beleid ten aanzien van pandemieën en andere gezondheidsrisico’s. We zijn heel benieuwd welke regio voor u en uw bedrijf op dit moment het aantrekkelijkst is. Daarom hebben we een poll samengesteld. Zou u uw mening kenbaar willen maken via deze link. Uw medewerking stellen wij zeer op prijs! Ongetwijfeld wilt u graag weten wat collega-ondernemers ervan vinden. In onze volgende nieuwsbrief komen we terug op de uitkomsten van de poll.

Hoe vergroot je de flexibiliteit en de productiecapaciteit met outsourcing?

Hoe vergroot je de flexibiliteit en de productiecapaciteit met outsourcing?

Peter Nieland, Plant Manager van SmartMetals Mounting Solutions B.V. in Culemborg:
“SixPointTwo is onderdeel van ons bedrijfsproces.”

 

Scholen, evenementen en praatprogramma’s op tv: overal waar AV-systemen zijn, kom je SmartMetals tegen. “Voor de professionele AV-markt maken we ophangsystemen waarmee je beeldschermen op de gewenste plaats kunt bevestigen”, zegt Peter Nieland. Als Plant Manager is hij verantwoordelijk voor de complete productie van SmartMetals in Culemborg. Hij vertelt wat daarbij komt kijken en hoe SixPointTwo daaraan een bijdrage levert.

SmartMetals maakt ophangsystemen in vele varianten, afgestemd op specifieke professionele toepassingen. “We bieden onder meer plafondoplossingen, staande oplossingen, oplossingen die van vloer tot plafond lopen en oplossingen voor videowalls en LED-walls.” SmartMetals is onderdeel van de Vogel’s Groep, die vanuit het hoofdkantoor in Eindhoven ook de consumentenmarkt bedient.

Internationale klanten
SmartMetals levert zowel rechtstreeks als via klanten aan partijen in de Benelux, andere Europese landen en de Verenigde Staten. De eindgebruikers zijn te vinden in diverse sectoren, zoals educatie (o.a. scholen en musea), verhuur (systemen voor publieksevenementen), bedrijven en overheidsinstellingen. “Ook beeldschermleveranciers kopen bij ons in om hun klanten complete oplossingen te kunnen bieden.”

Productieplant in Culemborg
Het productieteam in Culemborg werkt volgens build-to-order. “Via Sales komen klantorders bij ons binnen. Wij zorgen ervoor dat de gevraagde producten bij de klant komen. Ontwerp, werkvoorbereiding, inkoop, assemblage, inpakken en verzenden: dat doen wij allemaal.” Onderdelen komen van elders. “In Culemborg maken we geen onderdelen. We hebben alleen nog een zaagmachine waarmee we aluminium extrusieprofielen op maat zagen. Het is namelijk niet doenlijk om alle lengtes op voorraad te houden.”

Voorraad houden gebeurt in beperkte mate. “In het magazijn hebben we wel losse onderdelen die we afhankelijk van de klantvraag in de gewenste configuratie toepassen. Eindproducten hebben we echter niet op voorraad. Daarvoor zouden we een gigantisch magazijn nodig hebben en het zou ook een te groot kapitaalbeslag betekenen.”

De inbreng van leveranciers
SmartMetals werkt met een kleine groep van maakleveranciers die een bijdrage leveren aan het productieproces. “Deze leveranciers maken onderdelen die wij ontworpen hebben. Voordat wij met een leverancier gaan werken, vragen we ze om proefsamples te maken. Met de controles die wij daarop uitvoeren valideren we deze producten. Zo toetsen wij of de maakbaarheid bij deze leverancier goed is en de kwaliteit geborgd wordt.”

Van onderdelenleverancier tot maker van eindproduct
SixPointTwo begon als leverancier van wielframes en pc-bakken voor SmartMetals. In overleg is vervolgens besloten om SixPointTwo een andere rol te geven. “Sinds eind 2018 maakt SixPointTwo voor ons een trolleylift die bestemd is voor de Amerikaanse markt. Wij verkopen die via een klant van ons.” Hoe gaat dit in zijn werk? “Zodra wij een order van onze klant krijgen, brengen we die onder bij SixPointTwo. Alle maakdelen voor deze order produceert SixPointTwo zelf. Daarnaast kopen ze ook het verpakkingsmateriaal zelf in. De koopdelen voor de trolleylift, zoals wielen en de elektrische componenten, leveren wij aan SixPointTwo.”

SixPointTwo assembleert de trolleyliften en zorgt ervoor dat ze UL-geregistreerd en UL-gecertificeerd zijn. De klant van SmartMetals haalt de trolleyliften op in Humpolec. Vervolgens gaan die in zeecontainers naar de Verenigde Staten. “SixPointTwo moet de producten op de afgesproken datum en tijdstip gereed hebben, zodat dit aansluit op de vertrektijd van het schip. SmartMetals zorgt daarbij voor de juiste papieren, de factuur en de pakbon. Op basis van deze documenten regelt onze klant zelf het transport naar de Verenigde Staten.”

Kwaliteitswaarborg: quality report
SmartMetals heeft de vereiste manier van werken goed voorbereid met SixPointTwo. “We hebben gedetailleerde, complete werkinstructies gegeven, tot en met de vereiste wijze van palletiseren. Een van onze werkvoorbereiders en diverse assemblagecollega’s zijn daarvoor naar Tsjechië geweest – ik werkte toen nog niet bij SmartMetals. Dit om ervoor te zorgen dat de productie op de juiste manier en met de benodigde controls plaatsvindt. Daarnaast zijn de medewerkers van SixPointTwo geïnstrueerd.”

De productie verloopt via een vaste procedure. ”Bij elke order levert SixPointTwo een quality report van het eerste product aan. Zij controleren een doos die een complete trolleylift bevat en controleren of die voldoet aan alle opgegeven specificaties. Het quality report wordt vervolgens naar ons gestuurd. Zodra wij akkoord hebben gegeven, kan SixPointTwo verder met de productie.”

Ontzorgen zorgt voor extra capaciteit
De trolleylift is een gewild product op de Amerikaanse markt. “In de tijd dat we de trolleylift ook nog zelf maakten, hebben we samen met SixPointTwo wel eens een order van 11.000 liften in 50 zeecontainers geleverd.” SixPointTwo is de enige leverancier die voor SmartMetals een compleet eindproduct maakt. “Er zijn enkele opstartproblemen geweest, maar die zijn allemaal opgelost. SixPointTwo is een zeer betrouwbare partner: ze komen hun afspraken na en de geleverde kwaliteit is heel constant. Qua kwaliteit, maar ook qua doorlooptijd, flexibiliteit en communicatie gaat het heel goed: SixPointTwo ontzorgt ons. Daardoor kunnen wij onze capaciteit beschikbaar houden voor kleinere orders die relatief veel meer aansturing vragen en die we daarom liever in eigen huis houden.”

Geen leverancierhopper
Hoppen van leverancier naar leverancier: daar zijn ze bij SmartMetals niet van. “Natuurlijk houden we onze leveranciers scherp en doen we ook wel eens een benchmark, ook qua prijs, om te kijken of ze nog goed zitten. Maar we weten ook dat we niet zonder onze leveranciers kunnen. Ze zijn onderdeel van ons bedrijfsproces; we moeten op elkaar kunnen vertrouwen. We zetten daarom in op een positieve samenwerking waarin we eventuele problemen samen oplossen. Met al onze leveranciers gaat dat goed!”

Hoe vergroot je de flexibiliteit en de productiecapaciteit met outsourcing?
Verpakken: routineklus of job voor specialisten?

Verpakken: routineklus of job voor specialisten?

Verpakken: routineklus of job voor specialisten?

Tomáš Benda, Manager Assembly:
“Klanten staan versteld van wat er allemaal bij komt kijken.”

 

Het is de afsluiting van elke opdracht die SixPointTwo uitvoert: de te leveren producten beschermen met een veilige, robuuste verpakking voordat ze vervoerd zullen worden. Hoe gaat dat in zijn werk? Manager Assembly Tomáš Benda geeft tekst en uitleg: “Elke pallet is een puzzel.”

Laden en verpakken van producten op pallets is de verantwoordelijkheid van het Assembly Team. “Ons team heeft op dit moment 24 verpakkingsspecialisten. De kern wordt gevormd door 16 medewerkers die elk meer dan 10 jaar verpakkingservaring hebben.” Het Assembly Team is vertrouwd met alle producten. Ze verpakken alle niet-geassembleerde producten op pallets, zoals metalen platen die zijn gepoedercoat of verzinkt, en alle assemblageproducten. In het laatste geval is de medewerker die de producten assembleert ook degene die ze verpakt.”

Klantinstructies voor verpakking en transport
Vertrekpunt voor het verpakkingswerk zijn allereerst de instructies van klanten. “De klant geeft aanwijzingen, onder meer over de verpakking zelf, het maximale gewicht per pallet, de labeling en de wijze van vervoer. De instructies verschillen per klant. Daarnaast houden we er rekening mee dat producten voor Nederlandse klanten zo’n 1.000 km of meer over de weg afleggen. Dit transport wordt uitgevoerd door externe partners.”

Pallets op maat
Voor de te verpakken producten worden vaak europallets (1200 x 800 x 144 mm) gebruikt. Regelmatig worden echter ook andere pallets ingezet. “Voor een van onze klanten maken we bijvoorbeeld panels met een lengte van 3 meter en frames van 1 x 1,5 meter. Daarvoor zijn grotere pallets met afwijkende maten nodig. Voor sommige andere producten zijn juist weer veel kleinere pallets nodig. Die pallets op maat maken we zelf bij SixPointTwo. We houden hiervoor hout op voorraad.” Het te gebruiken hout moet meestal aan de IPPC-eis voldoen. “De IPPC-behandeling helpt onzuiverheden te voorkomen en de materiaal-, energie- en technologiekosten te verlagen. Tijdens deze procedure worden geen chemische producten gebruikt, maar alleen thermodynamica. Ongedierte, bijvoorbeeld schorskevers, wordt dankzij de IPPC-behandeling geëlimineerd.”

De uitdaging
“Klanten stellen duidelijke eisen waaraan we gemakkelijk kunnen voldoen. Toch is verpakken echt moeilijk”, vervolgt Tomás. Waar zit ‘m dat dan in? “We maken heel verschillende producten: veelal enkelstuks of kleine series die worden gebundeld naar projecten. Daardoor zijn de projecten voor klanten vaak uniek. Het gebeurt zelden dat we twee precies dezelfde projecten in productie hebben. Dat houdt in dat we de verpakkingspuzzel telkens opnieuw moeten leggen.” Dat is de taak van de medewerker die de pallet belaadt. “Als dat nodig is, krijgt de medewerker daarbij advies van zijn/haar teamleider.”

Veiligheidsregels
Specifieke veiligheidsvoorschriften voor het beladen van een pallet zijn er niet. Wel zijn er basisregels die altijd worden toegepast. “De eerste basisregel is dat het zwaartepunt van het pakket precies in het midden van de pallet moet liggen. Dat is cruciaal voor de veiligheid van medewerkers, want zo voorkom je dat pallets omvallen en ongelukken veroorzaken. Een andere basisregel is dat altijd de verpakking robuust is en voorkomt dat vorkheftrucks krassen maken op de producten.” De medewerkers van SixPointTwo volgen elk jaar de algemene veiligheidstraining en de specifieke veiligheidstraining voor vorkheftruckchauffeurs. “Dit zijn wettelijk verplichte trainingen in Tsjechië.” Ook belangrijk: voordat een pallet Humpolec verlaat, die bij SixPointTwo nog eens zorgvuldig gecheckt. “Vervolgens checkt de vrachtwagenchauffeur ook of de verpakking helemaal goed is. Daarnaast dient de chauffeur veilig te rijden, zodat de lading niet kan omvallen.”

Duurzaamheid
Bij de verpakkingen speelt duurzaamheid een belangrijke rol. “De houten pallets worden diverse malen hergebruikt. Om de verpakking stevig vast te maken gebruiken we straps: banden van plastic. We hebben andere bevestigingsmaterialen uitgeprobeerd, maar deze werken toch het beste. De producten op de pallet verpakken we in een beschermende plastic folie. De hoeveelheid folie per palet hebben we flink beperkt. In overleg met onze klanten gebruiken we nu niet meer folie dan nodig is voor maximale bescherming.”

Elke dag een nieuwe uitdaging
Tomáš houdt van zijn werk. “Het is nooit routine. Wanneer ik ‘s morgens op het bedrijf kom, weet ik niet wat er gaat gebeuren. En doordat SixPointTwo doorgroeit, krijgen we nieuwe klanten erbij en dus nog meer nieuwe uitdagingen.” Bij de contacten met toekomstige klanten is Tomáš ook betrokken. “Wanneer ze in Humpolec komen, laat ik zien hoe we met verschillende soorten pallets zowel kleine producten als grote producten verpakken. Ze zijn dan echt onder de indruk!”

 

Bouwen aan je toekomst: hoe doe je dat?

Bouwen aan je toekomst: hoe doe je dat?

Štěpán Romanovský, junior technoloog:
“Ideale baan om te leren en ervaring op te doen.”

 

Een goed half jaar werkt de 21-jarige Štěpán Romanovský nog maar bij SixPointTwo. In deze korte periode heeft hij al vele facetten van het bedrijf leren kennen. Ondertussen worden zijn werkzaamheden steeds interessanter en uitdagender. En dat is precies wat hij wil, want Štěpán heeft een duidelijk doel voor ogen: “Ik wil een eigen bedrijf opzetten.”

Twee jaar geleden had hij bij SixPointTwo een parttimebaan tijdens de zomervakantie. Aan de lasersnijmachine verrichte hij diverse werkzaamheden: platen snijden, platen verwisselen en de machine programmeren. “Toen ik bij SixPointTwo wegging, zeiden ze: als je hier wilt werken, is er altijd een job voor je.”

Terug naar SixPointTwo
Na die zomervakantie maakte Štěpán eerst zijn middelbare school af. Technologie was een belangrijk deel van zijn afstudeerrichting. “Ik heb de basisprincipes van machines geleerd: hoe ze werken, hoe je berekeningen maakt op basis waarvan je ze kunt programmeren en hoe je de productie voorbereidt. Daarnaast leerde ik productietekeningen maken.” Na het behalen van zijn diploma ging hij studeren aan de hogeschool. “Het was niets voor mij. Het was geen zware studie, maar ik vond het saai. Daarom besloot ik niet verder te studeren.” Toen SixPointTwo hem benaderde, was de keuze snel gemaakt. “De sfeer is vriendelijk en relaxed, dat had ik destijds al ervaren. Collega’s helpen je als je wat nodig hebt.” Wat ook meespeelde: iedereen kent iedereen. “Eerder heb ik gewerkt bij een bedrijf met meer dan 3.000 medewerkers. Daar ben je een nummer, niets meer en niets minder.”

Meer verantwoordelijkheid
In september 2022 begon Štěpán in de nieuwe job. Aanvankelijk verrichtte hij eenvoudige, praktische taken, zoals spullen wegbrengen, tekeningen uitprinten en voorbereidende werkzaamheden. Geleidelijk aan krijgt hij echter steeds complexere taken toebedeeld, vertelt zijn leidinggevende, Quality and Technology Manager Karel Bartasek. “Hij controleert nu procedures, werkt mee aan berekeningen voor nieuwe producten en lost technologische problemen op in overleg met het Nederlandse kantoor. Inmiddels neemt hij ook deel aan vergaderingen over de productie van nieuwe onderdelen.”
Meestal is hij op kantoor te vinden, maar afhankelijk van de opdrachten die hij krijgt, gaat hij ook naar de productieafdelingen. Hoe bevalt het? “Goed. Ik heb veel meer verantwoordelijkheid dan in m’n parttimebaan. Het oplossen van technische problemen in de productie is boeiend werk. Over projecten communiceer ik met het kantoor in Nederland, per e-mail en telefonisch. Onlangs heb ik een aantal dagen op het Nederlandse kantoor gewerkt.” Er is nog meer wat hem bevalt. “In de contacten met Nederland kan ik mijn Engelse taalvaardigheid benutten; ik houd van de Engelse taal.” De mentaliteit bij SixPointTwo spreekt hem ook aan. “Klein project of groot project: de kwaliteit moet altijd goed zijn.”

Ambities
Vanuit deze functie kijkt Štěpán vooruit. “Een baan als Manager Production trekt me wel aan. Je hebt dan de supervisie over de productie voor verschillende klantprojecten. Het is jouw verantwoordelijkheid dat de mensen aan de machine goed kunnen presteren, zodat we klanten optimale kwaliteit kunnen leveren.” Ondertussen leert hij veel. “Op verschillende plekken in het bedrijf leer ik wat er allemaal komt kijken bij de productieprocessen. Tegelijkertijd kan ik SixPointTwo als bedrijf bestuderen. Zo probeer ik mezelf te ontwikkelen.” Karel Bartasek ziet hem groeien: “Štěpán ontwikkelt zich gestaag en probeert zoveel mogelijk werk te verzetten. Ik geef hem advies over waar hij het beste informatie kan zoeken. Nieuwkomers zelf laten zoeken is volgens mij de beste manier om ze te begeleiden. Zo leren ze het meeste over hun werk.“

Droom: eigen onderneming
Een toekomst na SixPointTwo: daar denkt Štěpán overigens ook al aan. “Ik wil mijn eigen bedrijf opzetten. Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van kleine onderdelen voor complexe projecten.” Waarom wil hij ondernemer worden? “Ik wil niet in dienst zijn van een groot bedrijf; het lijkt me mooi om te groeien met mijn eigen onderneming. En als het kan wil ik niet heel mijn leven werken. Als ik succes heb, hoeft dat ook niet. Maar het belangrijkste voor mij is de vrijheid die je als ondernemer hebt.”
Geen onrealistisch toekomstbeeld volgens Karel Bartasek. “Deze functie zal hem een brede kijk geven op industriële productie en hij zal veel ervaring opdoen. Bovendien zijn er in de regio veel machinebedrijven. Als Štěpán net zo gepassioneerd blijft voor zijn werk als nu, zal hij hier zeker een toekomst vinden.”

Eerst sparen
Een eigen bedrijf: zover is het nog niet. “Ik heb een startkapitaal nodig; daar spaar ik voor. Daarnaast verdiep ik me in wat er verder allemaal nodig is voor het opzetten van een bedrijf.” Bij SixPointTwo gaat zijn ontwikkeling door. “Ik leer hoe te communiceren met andere mensen, zoals de Nederlandse collega’s en klanten. Ook leer ik hoe audits werken; aan enkele audits heb ik bijgedragen door data voor de auditors aan te leveren.” Er is nog genoeg uitdaging bij SixPointTwo: “Ik zou hier jaren kunnen werken zonder daar erg in te hebben: de tijd vliegt voorbij. De sfeer bevalt me; we praten en hebben plezier. Tegelijkertijd werk ik hard, net als mijn collega’s. Het is een goede plek om te werken.” Het is zelfs meer dan dat: “Dit is mijn eerste echte baan: het begin van alles.”

Bouwen aan je toekomst: hoe doe je dat?
Hoe vind je een goede assemblageparter?

Hoe vind je een goede assemblageparter?

Hoe vind je een goede assemblageparter?

Bart Smulders van B-Style over samenwerken met SixPointTwo:
“Je moet elkaar begrijpen, zonder alles te hoeven uitleggen”

 

In 1973 vond Ad Smulders de rolstoelauto uit. Dat was het begin van B-Style, het bedrijf dat nu geleid wordt door zijn zoon Bart Smulders. Anno 2022 levert B-Style vanuit Oss ombouwkits aan geselecteerde ombouwbedrijven over de hele wereld. Hiermee kunnen deze bedrijven bedrijfswagens van verschillende merken ombouwen tot rolstoelauto, rolstoelbus, stadsbus of taxibus. “Meer dan 95% van onze ombouwkits gaat naar het buitenland, o.a. naar Australië, Azië, de Verenigde Staten en Europa”, zegt Bart Smulders.

B-Style bouwde jarenlang bedrijfswagens om. Het bedrijf verkocht die aan klanten in Nederland en andere Europese landen. “In 2017 hebben we besloten om ons volledig te richten op het leveren van ombouwsets aan ombouwbedrijven. De markt is in de loop der jaren namelijk sterk veranderd. Er zijn steeds meer ombouwbedrijven bij gekomen, terwijl de wettelijke eisen en certificeringen steeds uitgebreider en zwaarder zijn geworden.” De omslag past bij het innovatieve karakter van het bedrijf. “Met een team van 20 mensen concentreren we ons volledig op het ontwikkelen, leveren en servicen van ombouwsystemen en -oplossingen voor gecombineerd vervoer. We kunnen nu nog meer aandacht besteden aan productontwikkeling: het bouwen en testen van prototypes.”

Steeds een complete oplossing
Elke ombouwset die B-Style voor één specifieke bedrijfswagentoepassing levert, kan overal ter wereld worden gebruikt. “Wij kijken daarvoor goed naar de markt en naar de wettelijke eisen en certificeringen. Voor een Volkswagen taxibus krijgt een ombouwbedrijf in Finland exact dezelfde ombouwset als een ombouwbedrijf in het Midden-Oosten. Die taxibus is dan zowel geschikt voor rijden op besneeuwde wegen en in de bergen, als voor ritten in de woestijn. We verhogen zo de totale kwaliteit van de set.”

Veiligheid voor alles
B-Style neemt zijn klanten alle zorgen uit handen. “Al het papierwerk rond certificering en wettelijke eisen regelen we. Of een klant nu in Spanje, India of Australië zit: hij kan erop vertrouwen dat onze ombouwset aan alle lokale eisen voldoet.” B-Style regelt ook alles met de bedrijfswagenfabrikanten. “Zij geven een letter of no objection af voor de ombouwsets die wij voor hun bedrijfswagens maken. We zijn onder meer Premium Partner van Volkswagen en Van Partner van Mercedes. Als een set naar Hongkong gaat, kan Volkswagen Hongkong direct checken of het klopt.”
Al deze voorzorgen zijn noodzakelijk, want het gaat over personenvervoer. “De veiligheid van mensen is cruciaal. We moeten waarborgen dat de ombouw heel blijft, ook als er een ongeluk gebeurt.”

Assemblage
De omslag naar uitsluitend focussen op ombouwpakketten, is een hele operatie geweest. “Wij zien er bijvoorbeeld ook zelf op toe dat de ombouwbedrijven aan wie wij leveren volledig in control zijn. Zij van hun kant moeten volledig kunnen vertrouwen op de kwaliteit van onze ombouwsets. Elke set moet dan ook compleet zijn, tot en met het laatste moertje.”
Veel onderdelen van de ombouwsets, zoals plaatdelen, kabelbomen en kunststof onderdelen, worden door partners gemaakt. “Omdat in assemblage veel tijd gaat zitten, werken we graag samen met partners die niet alleen onderdelen kunnen maken, maar ook grotere delen kunnen assembleren. De tijd die we daarmee besparen, kunnen we investeren in productontwikkeling en service.”

Samenwerking met SixPointTwo
Na een kennismakingsgesprek met Iman Landheer in december 2021 is begin dit jaar een samenwerking met SixPointTwo opgestart. “We waren op zoek naar een nieuwe partij die ook kan assembleren. Zoals afgesproken zijn we klein gestart. We hebben eerst prijzen aangevraagd en vervolgens een opdracht voor het maken van eenvoudige stalen onderdelen gegeven. Stap voor stap hebben we dat uitgebreid naar onderdelen in grotere series en naar complexere onderdelen. Inmiddels hebben we de volgende stap gezet: SixPointTwo assembleert nu ook grotere delen.”

Beoordelen van assemblagepartners
Waar beoordeelt B-Style assemblagepartners op? “Eerste eis is natuurlijk dat hun product aan onze specificaties voldoet. Daarvoor is het noodzakelijk dat ze onze tekening goed interpreteren! Maar we verwachten ook dat ze meedenken over slimmere manieren om het product te maken.” Daarnaast is communicatie belangrijk. “Krijgen we snel antwoord op onze vragen? Reageren ze snel, kijken ze mee naar oplossingen en durven ze bij fouten ook de hand in eigen boezem te steken en door te pakken?”

Elkaar begrijpen is een ander vereiste. “Als wij bijvoorbeeld aangeven dat een product niet scherp mag zijn, dan moet onze partner begrijpen waarom we dat vragen én wat we eronder verstaan. Alles wat we maken, gaat namelijk door mensenhanden heen, bij SixPointTwo, bij ons, bij de ombouwbedrijven en bij de vervoerders.” Ook belangrijk: je moet niet alles hoeven uitleggen. “Ik hoorde eens het verhaal van een ondernemer die voor een gebruiksartikel onderdelen had laten maken bij een buitenlandse assemblagepartner. Die onderdelen voldeden aan alle technische vereisten. Maar ze hadden één nadeel: ze stonken ongelooflijk. Die assemblagepartner was verontwaardigd toen de ondernemer hem daarop aansprak. In de specificatie stond toch niet dat dat niet mocht? Tja, als je dat moet uitleggen …”

Toekomst
De fase van aftasten wat B-Style en SixPointTwo aan elkaar hebben, is voorbij. Bart Smulders is positief. “We gaan met elkaar verder. Een probleem is alleen dat de markt op dit moment onvoorspelbaar is. De markt heeft zich nog steeds niet hersteld van corona. Voertuigen worden met vertraging geleverd. Daardoor kunnen wij op dit moment niet verder kijken dan twee tot drie maanden. Dit bespreken we met onze klanten en onze partners. Maar als de markt zich ontwikkelt zoals we hopen, dan zal de samenwerking met SixPointTwo zeker groeien!”

Bent u benieuwd wat SixPointTwo als assemblagepartner voor uw bedrijf kan betekenen? Neem dan contact op met Iman Landheer, tel. +31 6 4224 3466, e-mail iman.landheer@sixpointtwo.eu.

 

Hoe werken handlassers en lasrobots effectief samen?

Hoe werken handlassers en lasrobots effectief samen?

Aleš Pokoj: “Korte voorbereidingstijd en snelle uitvoering maken het verschil”

 

Plaatmetaalbewerking is een van de kernactiviteiten van SixPointTwo. Lassen is daar een belangrijk onderdeel van. SixPointTwo zet hiervoor zowel lasrobots als vakmensen in. De combinatie van mensen en robots heeft volgens Production Manager Aleš Pokoj een duidelijke meerwaarde : “We kunnen daardoor snel voldoen aan de wensen van onze klanten.”

“Per opdracht bekijken we hoe die het beste uitgevoerd kan worden: handmatig of met een lasrobot”, legt Aleš uit. “De twee lasrobots zetten we in voor grote serieproducties. Ons team van handlassers werkt vooral aan enkele stuks en kleine series.”

Eigen lasmallen voor efficiency
Het lasproces is helemaal ingericht op efficiency. Alle opdrachten voor de lasrobots worden bijvoorbeeld offline op de pc geprogrammeerd, waardoor de lasrobot nooit stil hoeft te staan. Nog een tijdbesparende factor: “Alle lasmallen, zowel voor de lasrobots als de handlassers, ontwerpen en maken we zelf. Daardoor zijn we heel flexibel bij het plannen en uitvoeren van orders. Doordat we niet afhankelijk zijn van anderen, kunnen we direct reageren op de vraag van de klant. Zo besparen we veel tijd.” Enkele recente voorbeelden illustreren de korte doorlooptijden: “Aan een nieuwe klant in de intra-logistiek leverden we 500 stuks componenten. Inclusief het maken van de lasmallen hebben we deze opdracht binnen 2 weken uitgevoerd. Voor een nieuwe klant in de agrosector maakten we onlangs 5 artikelen, in series van 250 tot 500 stuks. Inclusief de 3 dagen voor het voorbereiden van de lasmallen nam deze opdracht 3 weken in beslag.”

State-of-the-arttechnologie
Naast efficiency heeft kwaliteit uiteraard ook prioriteit. Bij het ontwerpen van lasmallen hanteert SixPointTwo niet voor niets het poka-yoke principe. “Elke lasmal is zo vormgegeven dat de lasser de materialen niet foutief kan positioneren.” Daarnaast wordt er gewerkt met state-of-the-artapparatuur van gerenommeerde ondernemingen. Zo zijn de lasrobots afkomstig van Panasonic. Zowel de handlassers als de operators van de lasrobots maken gebruik van lastafels van Siegmund, die borg staan voor een korte voorbereidingstijd. Verder wordt gewerkt met lasmachines van Cloos.

Methodes en materialen
SixPointTwo beschikt over acht lasboxen en drie schuurcabines. “Doordat de acht lasboxen identiek zijn, kunnen we constante kwaliteit garanderen.” De moderne werkruimtes zijn volledig ingericht conform de eisen voor veilig en gezond werken. MIG/MAG-lassen, TIG-lassen met draad en TIG-lassen zonder draad zijn de technieken die er worden toegepast. De materialen die worden gelast, zijn staal, roestvrij staal en aluminium. “Onze handlassers hebben bijvoorbeeld gewerkt aan de aluminium frames die de basis vormen voor Boot liften.” Componenten voor auto’s worden ook handmatig gelast. “Deze componenten moeten aan specifieke eisen voldoen. Aan de hand van een checklist voeren we een penetratietest uit, waarmee we kunnen aantonen dat de componenten waterdicht zijn.”

Investeren in mensen
De twee lasrobots van SixPointTwo worden bediend door goed getrainde operators. De handlassers van SixPointTwo worden zorgvuldig geselecteerd. “Ze moeten de juiste kwalificaties hebben, maar dat niet alleen. We vragen sollicitanten ook om een proefopdracht uit te voeren. De teamleider van de handlassers stelt de proefopdracht samen en beoordeelt de uitvoering ervan. Hij beslist vervolgens of de handlasser wel of niet wordt aangenomen.” Wordt de lasser aangenomen, dan wordt hij de eerste maanden intensief begeleid en vertrouwd gemaakt met instructies en werkprocedures. “Ook dat doet de teamleider; hij is namelijk verantwoordelijk voor het onboarden van de nieuwe medewerkers.”

Het voordeel van inhouse
De lasafdeling draagt bij aan SixPointTwo’s competitieve vermogen op het gebied van plaatmetaalbewerking, concludeert Aleš. “Lassen doen we volledig inhouse. Net zoals lasersnijden, poedercoaten en assembleren bij SixPointTwo ook inhouse gebeurt. Dat we handlassers en lasrobots inzetten en de lasmallen zelf ontwerpen en maken, is hierbij een groot voordeel. Dat maakt ons snel en flexibel. Bovendien hebben we maar weinig voorbereidingstijd nodig. Als we een goed 3D model of een duidelijke tekening hebben, kunnen we meteen aan de slag.”

Bent u benieuwd wat SixPointTwo met lassen voor uw bedrijf kan betekenen? Neem dan contact op met Iman Landheer, tel. +31 6 4224 3466, e-mail iman.landheer@sixpointtwo.eu.

Hoe werken handlassers en lasrobots effectief samen?
Achter de schermen van webwinkels en pakketbezorging …

Achter de schermen van webwinkels en pakketbezorging …

Achter de schermen van webwinkels en pakketbezorging …

Elke schakel is onmisbaar

 

In december kijken kinderen vol verwachting uit naar wat Sint en Kerstman brengen. Volwassenen zitten eveneens in spanning: zullen de cadeaus wel op tijd arriveren? Wie ‘gewone’ inkopen bij webwinkels doet, wil ook weten of die in de laatste maand normaal bezorgd worden. Miljoenen bestellingen en miljoenen pakketten worden dag in, dag uit verwerkt in Nederland en omliggende Europese landen. In de logistieke keten die daarvoor zorgt, is SixPointTwo ook een schakeltje. Een kijkje achter de schermen …

In sorteercentra van o.a. Amazon en DHL rollen vele pakketten 24 uur per dag over de sorteerlijnen. In deze lijnen zijn tal van subcomponenten en modules te vinden die SixPointTwo heeft geproduceerd. Ze maken deel uit van grote sorteersystemen en doen daarin onopvallend hun werk. Ondertussen zijn ze wel onmisbaar …

Sorteersysteem voor pakketverzending
Geautomatiseerde, snelle afhandeling van pakketten waarbij het aantal menselijke handelingen tot een minimum wordt beperkt: dat is waar het bij pakketverzending om draait. Het bulksorteersysteem dat een internationale logistieke dienstverlener in een netwerk van regionale postsorteercentra gebruikt, is daar een mooi voorbeeld van. Voor dit uitgekiende systeem heeft SixPointTwo diverse componenten gemaakt, zoals rollenbanen met zijgeleiding. Deze rollenbanen zorgen ervoor dat de pakketten gestaag en soepel worden verplaatst. De zijgeleiding voorkomt dat pakketten van de baan vallen. Voor dit bulksorteersysteem maakten we ook systemen met aangedreven rollen die pakketten verplaatsen naar een andere transportband.

Cross-sorteersysteem
Een internationale dienstverlener in pakketbezorging verwerkt dagelijks honderdduizenden pakketten van meer dan 1.000 afhaalpunten. Dat gebeurt in 2 geautomatiseerde sorteercentra. Deze enorme sorteercentra beslaan samen meer dan 10.000 vierkante meter en zijn uitgerust met volledig geautomatiseerde transportbanden, robotica, OCR (Optical Character Recognition) en hoogwaardige beeldregistratie. Voor dit logistieke systeem maakten we onder meer modules waarmee de stroom pakketten naar behoefte vertraagd of versneld kan worden. Hierdoor kunnen pakketten gestroomlijnd worden aangeleverd bij het uitsorteerstation, van waaruit ze vervolgens naar de juiste uitgavepunten gaan. Van daaruit worden ze dan gedistribueerd naar de ontvangers.

Betrouwbaarheid cruciaal
In een sorteersysteem is elke schakel belangrijk. Want zodra één onderdeel uitvalt, ligt de hele lijn stil. Met als gevolg: vertraging, extra kosten en teleurgestelde ontvangers. Dat mag uiteraard niet gebeuren. Om stilstand te voorkomen heeft SixPointTwo een uitgebreide kwaliteitscontrole ingebouwd. Alle subcomponenten en modules die we leveren, worden zorgvuldig samengesteld aan de hand van werkinstructies. Vervolgens worden ze 100% getest conform een testprotocol op basis van het vierogenprincipe. Producten die uitgerust zijn met motoren, worden nog eens extra getest op hun functioneren, voordat onze afdeling Kwaliteit ze kan vrijgeven. Hiervoor maken we gebruik van een FAT (Factory Acceptance Test).

Sluitstuk van de kwaliteitszorg van SixPointTwo is ons eigen track-and-tracesysteem. Ook al stellen onze klanten dit niet als harde eis, wij vinden herleidbaarheid een must. Met het track-and-tracesysteem kunnen we aan de hand van het unieke productnummer herleiden wat de bijbehorende batchnummers zijn van alle componenten en ruwe materialen die gebruikt zijn voor het eindproduct. Tevens kunnen we altijd de assemblagedatum en de vrijgavedatum van de kwaliteitsafdeling terugvinden.

Zorgen dat het op rolletjes loopt …
De stroom van online bestellingen en pakketten blijft toenemen. Van de consument tot en met de bezorger: iedereen in de logistieke keten wil dat het proces letterlijk en figuurlijk op rolletjes loopt. Niet alleen in de maand december, maar op alle dagen van het jaar. SixPointTwo levert daar graag een bijdrage aan!

Werken bij een internationaal georiënteerd bedrijf

Werken bij een internationaal georiënteerd bedrijf

Pascal Claessen: “Elke dag leer ik bij”

 

Veel variatie en veel contacten, zowel met collega’s als met klanten. Dat stond in de vacature voor Commercial backoffice bij SixPointTwo. Daarom besloot Pascal Claessen te solliciteren. Nu anderhalf later heeft ie bij SixPointTwo een andere job die nog beter bij hem past.

Pascal had net de mbo-opleiding Transport en Logistiek in Venlo afgerond. Eerder had hij bijbaantjes in de horeca, liep hij stage bij enkele warehouses en deed daar o.a. de transportplanning. “Commercial backoffice bij SixPointTwo was mijn eerste echte baan.”

Toekomstgerichte afspraken
Pascal was net aan de Ad-opleiding Technische Bedrijfskunde begonnen. SixPointTwo en hij maakten duidelijke afspraken. “Ik ben gestart met de intentie om binnen het bedrijf door te groeien naar hbo-niveau. Met mijn begeleider Willian van Eerd heb ik regelmatig overleg over wat er goed gaat, wat de verbeterpunten zijn en hoe ik me verder kan ontwikkelen.”

Combi werk en studie
Pascal werkt vier dagen in de week en gaat op donderdag naar school. “Als ik bijvoorbeeld op maandavond een toets heb, kan ik overdag vrij nemen. Dat is nooit een issue; ook daarover hebben we duidelijke afspraken gemaakt, aangezien mijn begeleider mijn ontwikkeling ook belangrijk vindt.” Werken en studeren is pittig. “Vooral in het begin was het heel druk. In de avonduren en de weekends was ik vaak bezig met school. Nu is dat minder, omdat ik bijna klaar ben.” In februari 2023 studeert hij af.

Volgende baan
Dankzij z’n opleiding en de ontwikkeling die hij doormaakt, heeft hij al een nieuwe stap kunnen zetten. “Sinds februari 2022 werk ik als calculator/werkvoorbereider. Dat sluit mooi aan bij mijn opleiding.” Wat houdt het werk in? “De salesmanager legt aanvragen van klanten bij mij neer. Die bespreken we samen en/of gezamenlijk met de klant. Met behulp van onze programma’s en mijn kennis ga ik de kostprijs calculeren. Vervolgens leg ik die voor aan de salesmanager. Samen bespreken we de calculatie en werken we deze uit tot de offerte.

Werkvoorbereiding vraagt veel overleg. “Met de inkoper in Weert en de inkoper in Tsjechië heb ik veel contact. Daarnaast overleg ik met m’n Tsjechische collega’s over engineering, planning, maakbaarheid en de specificaties van het te maken product. Met klanten heb ik ook vaak contact, vooral over specificaties en levertijden. Ik wil graag precies weten hoe het zit. Als de wensen van de klant en de specificaties duidelijk zijn, kunnen we de klant, indien nodig, een advies voorleggen om het design te optimaliseren en zo hun producten te verbeteren. Hierbij kan het gaan om verbetering van fysieke aspecten als productsterkte en materiaalkeuze alsook om kostenbesparing voor de klant.

Meer uitdaging
“Commercial Backoffice was mooi om mee te starten”, zegt Pascal. “Maar als calculator/werkvoorbereider wordt er meer van me gevraagd. Dat is nog uitdagender voor mij!” Hij behandelt meerdere aanvragen tegelijk. Daarnaast beantwoordt hij vragen van klanten en collega’s. “Daarom is het belangrijk om gestructureerd te werken. Dat heb ik wel moeten leren. Met mijn manager heb ik besproken hoe ik dat kan aanpakken. Dat gaat steeds beter. Het calculeren van prijzen gaat vanaf het begin al goed. Communiceren met collega’s en klanten vind ik leuk en gaat me ook goed af; dat is wel een sterk punt.” Na het behalen van de associate degree Technische Bedrijfskunde staat al een cursus 3D-tekenen op het programma. “Omdat ik ook een stukje engineering doe, is het handig als ik zelf kan tekenen en tekeningen van de klant waar nodig kan aanpassen. Zo kan ik de klant nog directer bijstaan en adviseren. Daarnaast krijg ik alle ruimte om me op technisch gebied verder te ontwikkelen door middel van andere opleidingen of cursussen.”

Sfeer
De uitdaging in zijn werk is belangrijk, maar de werksfeer bevalt hem ook goed. “Op kantoor in Weert is het gezellig. We zijn met een kleine club van tien mensen en helpen waar nodig elkaar vooruit. Als er ergens een uitdaging ligt, proberen we samen de oplossing te vinden. Uiteindelijk lukt dat altijd. De gezamenlijke lunch en de borrel op vrijdagmiddag zorgen ervoor dat we de week leuk afsluiten.” De contacten met Tsjechische collega’s zijn ook zeer goed. “In de zomer hebben we de Summer Party, waarvoor we naar Tsjechië gaan. Dat versterkt de band met de collega’s daar. Ik ben er al diverse malen geweest.”

Doorgroeien
Hoe ziet Pascal zijn toekomst? Wat zijn z’n ambities? “Ik wil mezelf blijven ontwikkelen. Daar geeft SixPointTwo me alle ruimte voor. Begeleiding, opleidingen en cursussen: dat krijg je niet overal. Bovendien groeit het bedrijf en leer ik elke dag nieuwe dingen. Er is hier nog genoeg uitdaging; ik wil dan ook graag meegroeien met het bedrijf!”

Werken bij een internationaal georiënteerd bedrijf
Hoe onderscheid je je als werkgever?

Hoe onderscheid je je als werkgever?

Hoe onderscheid je je als werkgever?

Magda Rajdlová: “We zijn een middelgroot professioneel bedrijf met een familiaire sfeer”

 

Voor elk bedrijf is het een uitdaging: de juiste mensen vinden, binden en boeien. HR Specialist Magda Rajdlová en Chief Operations Officer Petr Matl vertellen hoe SixPointTwo dit aanpakt.

“HR is tegenwoordig nauw verbonden met marketing”, zegt Magda. “We willen laten zien dat we een professioneel bedrijf met een open, familiaire sfeer zijn. Want daardoor onderscheiden we ons van de grotere bedrijven met duizenden medewerkers.”

One team, one task
Het beeld dat Magda van SixPointTwo schetst, sluit aan bij het bedrijfsbeleid voor Corporate Social Responsibility. Uitgangspunt hiervan is dat medewerkers samen presteren en samen verantwoordelijk zijn. Daarvoor is het belangrijk dat collega’s elkaar weten te vinden en met elkaar in contact zijn. “HR-medewerkers zijn regelmatig in de fabriek om met de medewerkers te spreken over wat hen bezighoudt. CEO Marco Wielink en Petr lopen regelmatig rond; iedere medewerker kan ze gewoon aanspreken.” “Marco kent nagenoeg alle 100 vaste medewerkers bij naam”, aldus Petr. “Onze mensen voelen zich gezien”, zegt Magda. “Elke medewerker krijgt met Kerst een persoonlijke brief van het management. En op je verjaardag krijg je een kaart met wensen van je collega’s.”

Informele activiteiten
Aandacht voor teambuilding is kenmerkend voor SixPointTwo. Buiten werktijd zijn er dan ook allerlei gezamenlijke activiteiten waarbij collega’s elkaar ontmoeten, zoals sportcompetities, zomerfeesten en de Christmas Party. “Dat zijn ook goede gelegenheden om met medewerkers te spreken”, zegt Petr. “Op de Christmas Party kijken we straks terug op het afgelopen jaar en vooruit naar de toekomst van ons bedrijf. In de teams spreken de managers daar ook over en in de maandelijkse nieuwsbrief wordt er eveneens aandacht aan besteed.” Zo blijven medewerkers op de hoogte en betrokken bij de ontwikkeling van SixPointTwo.

Medewerkers werven nieuwe collega’s
Medewerkers weten als geen ander wat werken bij SixPointTwo bijzonder maakt. HR betrekt ze daarom bij het werven van nieuwe collega’s. “Dat kan bijvoorbeeld een familielid, een vriend of een kennis zijn. Je krijgt een bonus als de door jou aangebrachte kandidaat wordt aangenomen. Voor de productie hebben we zo al diverse nieuwe collega’s gekregen”, vertelt Magda. “Ook bij management- en technische functies is het succesvol”, zegt Petr. “Als medewerker beveel je niet zomaar iemand aan, daarom werkt het.”

Sponsoring en zichtbaarheid
In het kader van personeelsmarketing is het ook belangrijk om als bedrijf goed zichtbaar te zijn. In Humpolec en omgeving laat SixPointTwo zich dan ook duidelijk zien. “We sponsoren onder meer evenementen als de paardenrennen en de autocross. Ook hebben we de voetbalclub financieel gesteund bij de viering van het 100-jarig bestaan”, aldus Magda. “Bij zulke evenementen hebben we gratis attracties voor de kinderen. Terwijl zij spelen, praten wij dan met de ouders.” Vacatures pushen en reclame maken is hierbij niet het doel, legt Petr uit. “Het gaat erom dat mensen weten dat we er zijn en dat onze deur altijd open staat, ook als er geen vacatures zijn. Zie ook onze poster bij de hoofdingang van het bedrijf.”

LinkedIn en bureaus
Reclame maken is wél het doel van de opvallende, speelse wervingscampagnes die SixPointTwo geregeld inzet. “We zijn bijvoorbeeld een keer met een oranje tuktuk en een grote oranje ballon door Humpolec gereden. Daarmee hebben we veel productiemedewerkers binnengehaald”, vertelt Magda. Dergelijke campagnes zijn echter minder geschikt voor het werven van technici en managers. Petr: “Voor die functies zijn we heel actief op social media. We vragen onze mensen om via LinkedIn vacatures te delen. We willen ons netwerk optimaal benutten.” Verder wordt samengewerkt met uitzendbureaus en soms headhunters. “Bijvoorbeeld om goed Engels sprekende technische mensen te krijgen, want die zijn haast niet te vinden.”

Zelf technisch talent ontdekken
Ondertussen zoekt SixPointTwo ook langs een andere weg naar technisch talent, vertelt Petr. ”We werken samen met scholen voor voortgezet technisch onderwijs en richten ons op leerlingen van 14 tot 18 jaar. We nodigen ze uit om bij ons hun verplichte stage te doen. Zo leren wij ze kennen en kunnen wij ze laten zien hoe SixPointTwo verschilt van grote, anonieme bedrijven met duizenden medewerkers. Veelbelovende jongeren proberen we vervolgens aan te trekken. Daar hebben we al succes mee geboekt.”

Perspectief voor huidige medewerkers
Nieuwe mensen aantrekken blijft nodig, want SixPointTwo wil doorgroeien. Tegelijkertijd is het belangrijk dat de huidige medewerkers happy en gemotiveerd blijven. Een gezonde, veilige werkomgeving is daarvoor een eerste voorwaarde. Ook gezamenlijke activiteiten dragen bij aan het werkplezier. “Daarnaast stimuleren we medewerkers om door te groeien.” Petr noemt voorbeelden: “Productiemedewerkers die na een training werk op hoger niveau zijn gaan verrichten. Operators die zijn doorgegroeid naar technische functies en zelfs managementfuncties.” Wie dat wil, kan zich ontwikkelen via trainingen en cursussen. “Zo organiseren we Tsjechische taaltraining voor buitenlandse medewerkers en Engelse taaltraining voor technici en managers. En productiemanagers kunnen bijvoorbeeld een training in de lean-methodiek volgen.”

Starten en doorontwikkelen
In de personeelsmarketing toont SixPointTwo een eigen gezicht, stelt Magda. “Veel bedrijven trekken mensen aan die alle skills voor een bepaalde functie al hebben. Voor ons werkt het beter om mensen aan te nemen en ze de kans te geven om zich binnen het bedrijf door te ontwikkelen. Ook daarin zijn we anders!”

Assemblage: outsourcen of niet?

Assemblage: outsourcen of niet?

“Concurrerende doorlooptijd en gouden Tsjechische handen”

 

Zelf doen of uitbesteden? Bedrijven in de West-Europese maakindustrie stellen zich die vraag regelmatig. In processen met handmatige assemblage en/of montage is de arbeidscomponent immers een sterk aanwezige kostenfactor. Dus kijken bedrijven of ze assemblageprocessen wellicht elders kunnen onderbrengen. In Tsjechië bijvoorbeeld, waar het uurloon van deze vakmensen lager is dan dat van West-Europese collega’s. Ook doorlooptijd en kwaliteit spelen een rol bij de beslissing wel/niet outsourcen. Iman Landheer (Sales manager), Tomáš Benda (Assembly Manager) en Karel Bartasék (Technology Manager) vertellen wat SixPointTwo op het gebied van assemblage kan betekenen.

Gesprekken met bedrijven die outsourcing overwegen, vinden plaats bij SixPointTwo in Weert. “Een bedrijf wil natuurlijk veel van ons weten. Kan SixPointTwo het maken? Hoe zit het met de doorlooptijd? Hoe waarborgen jullie de kwaliteitseisen? En levert het een kostenbesparing op?”, zegt Iman Landheer. “Met onze antwoorden kan het bedrijf een goede afweging maken. Wil men een bezoek aan Humpolec (Tsjechië) brengen of is er een haalbaarheidsonderzoek gewenst, dan zorgen we daar uiteraard ook voor.”

Communicatie is cruciaal
Het assemblageproces van start tot finish is het terrein van Tomáš. “Met mijn team ben ik verantwoordelijk voor alle nieuwe assemblages die we in Humpolec uitvoeren. Voor en tijdens het assemblageproces zorgen we ervoor dat we alle benodigde informatie hebben of krijgen, zodat we tot een optimaal eindresultaat kunnen komen. Zijn er vragen, dan nemen we eerst contact op met het team in Weert. Dan kijken we of er in samenspraak met de klant een aanpassing nodig is of dat we de klant een verbetering kunnen voorstellen.”

De start van een nieuw assemblageproces
De informatie die nodig is voor het inrichten en opstarten van het assemblageproces, krijgt SixPointTwo van de klant. In principe kan dat op drie manieren. “De eerste mogelijkheid is dat de klant 3D Data en het prototype van het product beschikbaar stelt. Daaruit kunnen wij het productieproces afleiden.” De tweede mogelijkheid: “De klant verstrekt data en komt naar Humpolec wanneer we het assemblageproces voor de eerste keer uitvoeren. De klant geeft dan in-house instructie, waarna wij het zelfstandig kunnen uitvoeren.” De derde mogelijkheid: “We ontvangen 3D data, tekeningen en instructies. Als we nog vragen hebben, bijvoorbeeld als het gaat over opvolgen van de instructies of precisering van specificaties, dan stellen we die meteen. Wanneer het assemblageproces start, hebben we alles in beeld.”

Flexibiliteit en vakmanschap
SixPointTwo kan een grote diversiteit aan producten handelen, waaronder frames voor bijv. kabelhaspels, complete behuizingen voor allerlei soorten machines, maar ook diverse subassemblages, die klanten kunnen verwerken in hun eindproduct. “We zijn behoorlijk flexibel: lasersnijden, lassen, buigen, onderdelen maken en de assemblage zelf: we hebben het allemaal in huis”, aldus Karel. “Alle processen voor het bewerken van plaatproducten die aan assemblage voorafgaan, verzorgen we ook”, merkt Iman op. “Net als voor de assemblage geldt voor deze processen dat de Tsjechische tarieven lager zijn dan die van vergelijkbare toeleveranciers in West-Europa.” Karel voegt hieraan toe dat ook in de oppervlaktebehandeling aan diverse eisen kan worden voldaan, zoals poedercoaten (in-house proces), galvaniseren en KTL lakken.” En dan is er nóg een factor van belang: “Het vakmanschap van onze mensen. Niet voor niets wordt vaak gesproken van gouden Tsjechische handen.”

Doorlooptijd
Het is al gezegd: de doorlooptijd is ook een factor die meetelt. “De doorlooptijd hangt onder meer af van de complexiteit van het assemblageproces”, zegt Tomáš. “En sommige onderdelen van het te assembleren product hebben een lange levertijd. Als dergelijke complicerende factoren niet spelen, dan is een doorlooptijd van 5-6 weken mogelijk.” “We bieden zonder meer een concurrerende doorlooptijd en maken daarover afspraken met de klant”, zegt Iman.

Kwaliteit verzekerd
Tomáš en Karel zijn van begin tot eind bij het assemblageproces betrokken. “Samen met het team voeren we zowel de volledige First Article Inspection als de Final Inspection uit. Van beide ontvangt de klant een verslag. Zowel in de eerste serie, alsook de vervolgseries doen we er alles aan om ervoor te zorgen dat de producten volledig aan de eisen en specificaties van de klant voldoen.”

Assemblage: outsourcen of niet?